CBIES Trust Equation

Certified na may IATF 16949, ISO series, at CE; ganap na-kontrol sa proseso sa PPAP at iba pang mga system, rate ng depekto Mas mababa sa o katumbas ng 50 PPM, mga batch na sample na pinanatili Higit sa o katumbas ng 1 taon, na sinamahan ng MTC at iba pang mga ulat. Ang bawat produkto/batch ay may dalang natatanging code, na nagbibigay-daan sa mga customer na mag-scan para sa impormasyon. Ang mga isyu sa kalidad ay sinisiyasat sa loob ng 24 na oras at ang mga solusyon ay ibinibigay sa loob ng 48 oras, na tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa supply.

Pinapanatili namin ang mga madiskarteng pakikipagsosyo sa domestic at internasyonal na Tier 1 steel mill at mga kilalang logistics provider, na tinitiyak ang isang tuluy-tuloy na imbentaryo ng mga hilaw na materyales. Inilalaan namin ang Higit sa o katumbas ng 30% na kapasidad ng produksyon, na may produksyon para sa incremental na demand ( Mas mababa sa o katumbas ng 20%) na nakumpirma sa loob ng 72 oras. Ang mga pangunahing bahagi ay naka-stock nang Higit sa o katumbas ng 7 araw, at ang mga pagkagambala sa supply ay tinutugunan ng muling pagdadagdag sa loob ng 48 oras. Ang mga sample ng prototype ay ginawa sa loob ng 7 araw, at ang maliliit na{10}}batch na order ay inihahatid sa loob ng 15 araw. Nag-aalok kami ng JIT na "oras-oras" na mga plano sa paghahatid at buong{13}}prosesong visual na pagsubaybay. Sa kaso ng mga potensyal na pagkaantala na lumampas sa 72 oras, ang mga maagang babala ay ibinibigay, at ang mga nakatuong koponan ay nasa lugar upang mahawakan ang mga pagbabago sa demand at mga panganib.

Nakasentro sa mahusay na pagtugon at serbisyo sa maraming-channel, tinitiyak namin ang oras ng pagtugon sa demand na Mas mababa sa o katumbas ng 24 na oras, na may tugon sa panipi sa loob ng 72 oras, pagpoproseso ng order sa loob ng 48 oras, at paghahatid sa loob ng 30 araw. Ang mga pangkalahatang reklamo ng customer ay nareresolba sa loob ng 48 oras, at ang mga pangunahing isyu ay tinutugunan ng solusyon sa loob ng 3 araw. Nagtatalaga kami ng mga nakalaang account manager at nagtatag ng maraming-time zone team upang matiyak ang napapanahong serbisyo. Ang paggamit ng maraming system, nakakamit namin ang digital management at process visualization. Ang mga buwanang pagpupulong at quarterly na pagsusuri ay humihimok ng tuluy-tuloy na pag-optimize.

Ang mga pangunahing hilaw na materyales ay kinukuha mula sa dalawahang mga supplier na may Higit sa o katumbas ng 30 araw ng stock na pangkaligtasan, at ang mga pangunahing bahagi ay may Higit sa o katumbas ng 7 araw na stock. Sa kaganapan ng mga pagtaas ng presyo na lumampas sa 10%, ang pagbabahagi ng gastos-ay napag-usapan. Ibinabahagi rin namin ang mga pagkalugi sa pagsara ng linya ng produksyon sa aming mga kasosyo. Ang mga isyu sa peligro ay tinutugunan sa loob ng 3 araw, na may kabayaran na ipinatupad sa loob ng 15 araw. Ang mga order sa pag-export ay nakaseguro sa credit insurance, at ang mga pangmatagalang kontrata ay binabantayan ng mga tool sa pananalapi upang mabawasan ang mga panganib. Bukod pa rito, nag-aalok kami ng mga flexible na opsyon sa pagbabayad at suporta sa termino ng kredito.

Nagtatag kami ng mga dedikadong cross-departmental team para matiyak ang mahusay na komunikasyon, na may mga tugon sa email sa loob ng 2 oras. Ang mga order ay sinusuri buwan-buwan, at quarterly na pagbabahagi ng mga patakaran sa pagbili at mga uso sa industriya ay nakakatulong na mapahusay ang performance ng supply chain. Para sa A3-class first-mga order, nagbibigay kami ng mga libreng sample. Sinusuportahan namin ang kooperasyong nakabatay sa OA-, at ang mga sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng PPAP, na sinamahan ng mga kumpletong ulat ng pagsubok. Available ang small-batch trial production na may minimum na order na 50 units, at ang trial production cycle ay Mas mababa o katumbas ng 15 araw, na may kakayahang umangkop upang ayusin ang mga proseso batay sa feedback ng customer.

Bawat taon, nagbibigay kami ng mga puting papel sa industriya, karaniwang mga ulat, at naka-customize na mga email sa EDM upang suportahan ang-paggawa ng desisyon ng customer. Tinutulungan namin ang mga kliyente na bawasan ang mga gastos at pahusayin ang kahusayan sa pamamagitan ng pag-optimize ng materyal, pagpapahusay sa proseso, at higit pa. Bukod pa rito, nag-aalok kami ng libreng disenyo ng label at mga serbisyo sa produksyon. Isang database ng customer na naglalaman ng multidimensional na impormasyon at isang library ng kaso ng industriya ay itinatag para sa buong pamamahala ng lifecycle. Sasagutin ng customer ang paunang halaga ng puhunan ng amag, habang ang mga gastos para sa kasunod na pagsusuot-at-pagpapalit at pagpapanatili sa loob ng 5 taon pagkatapos ng mass production ng SOP ay sinasaklaw namin. Nagbibigay din kami ng pagsubok na produksyon at mga sample na serbisyo na nakakatugon sa mga kinakailangan ng PPAP, na sinamahan ng mga ulat ng pagsubok at data ng pagpapatunay.

Sa apat na base ng produksyon, gumagawa kami ng 80,000 tonelada ng bakal na tubo taun-taon at naghahatid ng mahigit 30 milyong bahagi taun-taon.

Nagtatag ang CBIES ng isang komprehensibong sistema ng pamamahala na sumasaklaw sa buong proseso ng produksyon, inspeksyon ng kalidad, logistik, benta, at serbisyo sa customer. Mayroon kaming higit sa 200 standardized na mga dokumento ng SOP, na tinitiyak na ang bawat hakbang ay masusubaybayan, masusukat, at maaaring kopyahin, tinitiyak ang mga standardized na proseso, standardized na operasyon, at mahusay na pagpapatupad.

Isang naka-synchronize na mekanismo ng impormasyon sa mga departamento tulad ng pamamahala ng proyekto, teknolohiya, benta, pagkuha, produksyon, logistik, serbisyo sa customer, at pamamahala sa customer.

Pagsasama-sama ng mga OA, ERP, QMS, at CRM system para matiyak ang tuluy-tuloy, real{0}}time na daloy ng impormasyon.

Paggamit ng mga dashboard, lingguhang pagpupulong, at online na pagsubaybay sa gawain upang matiyak ang mahusay na pagpapatupad ng mga gawain sa maraming departamento.

Subaybayan ang mga rate ng katuparan ng order, progreso ng produksyon, at abnormal na mga tugon, na may mga KPI threshold alert na nakatakda upang subaybayan at pagaanin ang mga panganib. Gumamit ng 12 pangunahing KPI upang matukoy at makontrol ang mga pagbubukod at mga panganib nang epektibo.

Real-oras na pagpapakita ng produksyon, inspeksyon ng kalidad, at mga katayuan sa logistik, na nagpapagana ng mabilis na-paggawa ng desisyon.

Ang MTC, 3.1 na mga sertipiko, at mga ulat ng pagsubok sa tigas/kagaspangan/dimensyon ay kasama sa kargamento, na tinitiyak ang ganap na kakayahang masubaybayan.

Mangolekta ng higit sa 30 mga panukala sa pagpapabuti ng proseso mula sa frontline staff bawat buwan. Pagkatapos ng pagsusuri, ipatupad ang mga posibleng mungkahi upang humimok ng mga umuulit na pag-upgrade. Ang mga sukatan gaya ng bilang ng mga mungkahi, rate ng pag-aampon, at ikot ng pagpapatupad ay nasusukat lahat.

Regular na sumasailalim sa mga pag-audit ng mga organisasyon tulad ng SGS at TUV upang matiyak ang patuloy na pagpapabuti ng system.

Awtomatikong tukuyin ang mga paulit-ulit na inspeksyon, labis na imbentaryo, at hindi mahusay na mga proseso upang mapabuti ang paggamit ng mapagkukunan.

Bawasan ang mga duplicate na inspeksyon, i-optimize ang pag-iiskedyul ng imbentaryo at produksyon, pagpapababa ng mga direktang gastos at basura.

Regular na pag-aralan ang turnover ng imbentaryo, mga rate ng scrap, at basura sa produksyon, na lumilikha ng closed-loop improvement mechanism.

Ang mga proyekto at teknikal na koponan ay patuloy na gumagawa ng mga makabagong proseso upang mabawasan ang mga gastos, mapabuti ang kahusayan, at mapahusay ang kalidad ng produkto.